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纤维素生产厂家 一、国内现有羟丙基甲基纤维素HPMC的生产工艺介绍：
目前，国内羟丙基甲基纤维素HPMC的生产工艺基本上都是：一步淤浆法，大致的工艺步骤如下： ① 预处理：就是通过开棉机将精制棉破碎成直径约1-3厘米的精制棉块，然后进入粉碎机，经高速剪切粉碎成60-100目的精制棉粉。 ② 碱化：粉碎后的精制棉粉在8-10倍混合溶剂的分散体系中，和碱发生碱化作用，生成具有反应活性的碱纤维素。 ③ 醚化：碱纤维素和环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应，通过对反应温度、反应时间和配方的控制，来调节甲氧基和羟丙基取代度的高低，通过对体系环境中氧化剂的含量控制，和精制棉原料的选择来调节产品的黏度高低；采用计算机DCS控制系统，产品质量稳定，工艺性能可靠。 ④ 中和：反应结束后，用酸来中和剩余的碱，使产品的PH值达到规定的要求。 ⑤ 溶剂回收：将中和后的混合体系升温，通过冷凝、冷却回收体系的混合溶剂，回收后的溶剂重复循环利用。 ⑥ 后处理：脱溶后的混合物经过卧式沉降离心机，离心分离，在经过造粒、干燥、混合、包装成为产品。
二：羟丙基甲基纤维素生产工艺过程及污染源分析
1、纤维素原料的预处理
现有的HPMC生产工艺都是将纤维素原料——精制棉，经过开松、粉碎、旋风分离、袋式除尘包装等几个步骤来完成纤维素原料的预处理过程。
1、1方框图：
精制棉→开包→开松→粉碎→风送→旋风分离器→袋式除尘器
↓ ↓
包装 包装
过程的污染源分析
本工艺过程的主要污染源为粉尘污染，从以上的物料平衡看，粉尘的主要来源是粉碎过程产生的纤维素微小颗粒，造成空气的粉尘污染。
整个预处理工艺过程的开包和粉碎两个步骤的粉尘产生较少，并且能够控制，这主要是因为：
①手工的开包过程，速度较慢，并且还未经粉碎，所以人为因素便可控制粉尘的产生。
②粉碎小骤是全封闭的粉碎机操作，一般情况，正常生产不会产生太多的粉尘，除了在故障状态和检修时。
开松步骤，是将手工开包后的片状精制棉放在开松机上，将其撕裂成1-3cm的疏松的小块。
这个步骤由于进料一般是敞开的所以比较容易产生粉尘，并且不同厂家的设备，进料装置的密封性有差异，加上工人操作的差异，产生粉尘的程度和数量也有较大的差异。
由于不同设备厂家设计和制作的袋式除尘器效果差异，有的厂家甚至只安装简易的除尘装置，导致辞除尘效果差异较大，产生的粉尘也差异较大。
对于抓棉机的工艺，如果加强抓棉机精制棉槽的隔离，会大大降低整个过程的粉尘消耗。
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